1, meninju dan memotong
Meninju adalah tipe stamping logam yang paling mendasar, yang terutama memotong lembaran logam ke dalam bentuk dan ukuran yang diinginkan melalui ujung tombak cetakan. Selama proses meninju, lembaran logam mengalami deformasi geser di bawah aksi cetakan, yang pada akhirnya mencapai pemisahan. Teknologi meninju banyak digunakan dalam pembuatan berbagai bagian logam, seperti gasket, potongan penghubung, dll.
Keuntungan dari teknologi meninju terletak pada presisi dan efisiensinya yang tinggi. Melalui desain dan manufaktur cetakan yang tepat, dapat dipastikan bahwa bagian yang dipukul memiliki akurasi dimensi yang baik dan konsistensi bentuk. Sementara itu, proses meninju dapat mencapai produksi otomatis, sangat meningkatkan efisiensi produksi. Namun, proses meninju juga memiliki keterbatasan tertentu, seperti biaya cetakan yang tinggi dan persyaratan tertentu untuk ketebalan dan kekerasan material. Selain itu, limbah yang dihasilkan selama proses meninju perlu ditangani dengan benar untuk menghindari limbah sumber daya dan polusi lingkungan.
2, membungkuk
Bending stamping adalah proses menekuk lembaran logam di sepanjang kurva spesifik untuk membentuk sudut dan bentuk yang diinginkan. Selama proses lentur, lembaran logam mengalami deformasi plastik di bawah tekanan dan momen lentur cetakan. Bending stamping umumnya digunakan untuk membuat komponen struktural seperti bingkai logam dan kurung.
Keuntungan dari teknologi tekukan terletak pada fleksibilitas dan penerapannya. Dengan menyesuaikan bentuk dan sudut cetakan, berbagai bentuk melengkung kompleks dapat diproduksi untuk memenuhi persyaratan desain yang berbeda. Sementara itu, proses lentur membutuhkan ketebalan dan kekerasan material yang relatif rendah, membuatnya cocok untuk memproses berbagai bahan logam. Namun, fenomena rebound cenderung terjadi selama proses lentur, yaitu, bagian bengkok akan memulihkan beberapa deformasi setelah membongkar cetakan, yang perlu dikontrol melalui desain cetakan yang tepat dan penyesuaian parameter proses.
3, peregangan
Stretch Stamping adalah proses menggunakan cetakan untuk meregangkan dan merusak lembaran logam menjadi bentuk berongga atau tidak rata. Selama proses peregangan, lembaran logam mengalami aliran plastik di bawah gaya peregangan cetakan, mengisi rongga cetakan. Stretch Stamping banyak digunakan dalam pembuatan wadah logam, cangkang, dan bagian lainnya.
Keuntungan dari peregangan teknologi terletak pada kemampuannya untuk menghasilkan bagian dengan bentuk yang kompleks dan dimensi yang tepat. Dengan desain cetakan yang tepat dan penyesuaian parameter proses, dimungkinkan untuk memastikan bahwa bagian yang diregangkan memiliki konsistensi bentuk yang baik dan akurasi dimensi. Pada saat yang sama, proses peregangan membutuhkan kekuatan dan ketangguhan material yang tinggi, yang membantu meningkatkan kinerja dan masa pakai bagian -bagian. Namun, proses peregangan juga menghadirkan tantangan tertentu, seperti biaya cetakan yang tinggi dan persyaratan ketat untuk ketebalan dan kekerasan material. Selain itu, cacat seperti kerutan dan retak rentan terjadi selama proses peregangan, yang perlu dihindari melalui parameter proses yang wajar dan desain cetakan.
4, membentuk
Membentuk stamping adalah metode stamping yang relatif kompleks yang melibatkan kombinasi dari berbagai proses deformasi, seperti flanging, menggembung, leher, dll. Pembentukan stamping bertujuan untuk membentuk lembaran logam menjadi bagian -bagian dengan bentuk dan struktur yang kompleks melalui serangkaian operasi deformasi kontinu. Forming Stamping memiliki berbagai aplikasi di bidang seperti otomotif dan kedirgantaraan, yang digunakan untuk memproduksi berbagai komponen logam berbentuk kompleks.
Keuntungan membentuk teknologi terletak pada kemampuannya untuk menghasilkan bagian -bagian dengan bentuk yang kompleks dan struktur yang beragam. Melalui desain cetakan yang tepat dan penyesuaian parameter proses, beberapa proses deformasi dapat digabungkan dan dioptimalkan untuk memenuhi persyaratan pemrosesan bagian yang kompleks. Pada saat yang sama, proses pembentukan membutuhkan kekuatan dan ketangguhan material yang tinggi, yang membantu meningkatkan kinerja dan masa pakai bagian -bagian. Namun, ada juga tantangan tertentu dalam proses pembentukan, seperti biaya cetakan tinggi, persyaratan ketat untuk ketebalan dan kekerasan material, dan penyesuaian parameter proses yang kompleks. Selain itu, cacat seperti rebound, kerutan, dan retak rentan terjadi selama proses pembentukan, yang perlu dikendalikan melalui parameter proses yang wajar dan desain cetakan.
https://www.spring-supplier.com/stamping/progressive-stamping/medical-metal-stamping.html